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減少空壓機故障的對策
1、規范員工操作,嚴格執行使用操作規程,是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,因此需加強員工作業標準化檢查。此外,對操作人員進行培訓,提高職業素質和工作水平,減少因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養,建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化,將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
3、合理維修:確保檢修及時,但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修,就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
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對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種:
1.變頻調速方式
采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前,空壓機的壓力達到設定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量,維持氣網需要的壓力。這里有兩個地方可以節能:
(1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
(2)電機的運轉頻率降低至工頻以下,使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗,但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去,卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視,這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式
對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數,改造之前,空壓機開啟的臺數是固定的。
(1)若用氣量進一步減少,性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下,空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后,便可停掉相應臺數的空壓機,運行臺數減少了,無疑就節約了用電。
(2)當用氣減少到一定量時,空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
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當螺桿空壓機產氣量等于管網用氣量時,螺桿空壓機處于節能狀態。
1、當電動機偏離額定功率和額定轉速時,效率明顯下降。當螺桿空壓機轉速偏離額定轉速時,油氣混合比被破壞,效率也明顯下降。因此,雖然每臺壓縮機的壓縮空氣產量都在增加,但每臺壓縮空壓機的功率都在增加。也就是說,在連續加載的情況下,變頻螺桿式空壓機并沒有節能。
2、在大多數情況下,螺桿式空壓機的管網用氣量是不斷變化的,空壓機的產氣量不能與管網的用氣量相等。當管網壓力等于設定值時,螺桿空壓機進入空載狀態,螺桿空壓機在空轉時消耗電機額定功率的30%-40%,螺桿空壓機的效率很低。縮短怠速時間或避免螺桿空壓機進入怠速狀態有一定的節能效果。
3、螺桿式空壓機的空壓機在空壓機空壓機空冷時具有一定的節能效果。
4、變頻螺桿空壓機對穩定管網壓力非常有效,可以將管網壓力穩定在±0.01Mpa范圍內,這是其他流量控制方法難以實現的。
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